扭转弹簧主要的应用范围在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀的方法防蚀。在要求质轻、绝缘、防碰、防锈蚀等特殊用途的弹簧，可选用增强塑料。目前，较为适用的塑料弹簧，是用环氧树脂、酚醛树脂为基体，用玻璃纤维增强的热固增强塑料GFRP。也可选用防振橡胶制造各种类型的橡胶弹簧。变径螺旋弹簧分为：圆锥螺旋弹簧，涡卷螺旋弹簧，中凹形螺旋弹簧。选择材料时，应考虑到弹簧的用途、重要程度、使用条件，加工、热处理和经济性等因素。同时，也要参照现有设备中使用的弹簧，选作出较为合用的材料。螺旋改动弹簧在计划和制造时，还应留意扭力螺旋弹簧端应被制造的弯曲臂，加工避免使成形过程。扭臂加工完后应进行第2次去应力退火。提升扭转弹簧质量在拉拔过程中，确保模具冷却罐和漏极卷轴畅通，以保持足够的流动，保持干燥和清洁模具框。注意扭转弹簧疲倦性的断裂作为生产企业，应提高表面的加工质量，从而起到降低疲劳的源极的作用。或者，可以采取工艺增加提高了表面。弹簧材料性能良好的塑性和韧性:在弹簧制造过程中，材料需要经历不同程度的加工变形，因此要求材料具有一定的塑性。例如，形状复杂的受拉和受扭弹簧的卸扣和扭转臂，当曲率半径很小时，弹簧材料在绕线或冲压和弯曲加工过程中不得出现裂纹、断裂等缺陷。3、扭转弹簧的自然长度，及其扭转弹簧的扭转角度是多少，要计算好扭转弹簧所可以支撑的作用力才能够延长扭转弹簧的使用寿命。同时，当弹簧受到冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这将大大有利于弹簧的使用寿命。我们有见到,扭簧属于弹簧中的螺旋弹簧的分类。主要依靠扭矩、旋转力来开展工作的,毕竟扭簧是可以储存能量和释放能量的,这类能量可以绕过弹簧,将它们瞬间拉回来,回复原状。扭簧般是非常紧密的,属于紧凑型的弹簧,不可以轻易折弯,硬度较强。扭簧在工作过程中,内径可以减小到心轴直径,内径公差±2%D(中径):弹簧的中径等于外径减去一个线径。可是每个簧圈之间也拥有规定的节距的,这类节距可以很有效的减少簧圈中间的摩擦。另外,扭簧对旋转力或是旋转外力会产生阻力。)