管壳式换热器如何检测日常的温度呢？温度是热交换器运行的主要控制过程指标。通过在线仪器检测和检查热交换器中每种流体的入口和出口温度的变化，可以分析和判断介质流量的大小，热交换的质量以及是否存在内部泄漏。有必要防止温度的快速变化。温度的急剧变化会引起换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束和管板的分离或局部变形和裂纹，并加速腐蚀和热疲劳裂纹。如果使用水作为冷却介质，则应将水的出口温度控制在38℃以下，并且不应超过45℃。当水温高于38℃时，微生物的繁殖将明显加速，腐蚀成分的分解也将加速，从而引起管道的腐蚀穿孔。同时，溶解在水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁会分解形成沉淀物，这使热交换器的结垢越来越严重，并影响了设备的热交换能力。传热系数可以通过测量和记录温度来计算。传热效率主要体现在传热系数上。传热系数的降低表明热交换器效率的降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度和流量，计算各段换热系数，并用坐标纸绘制变化趋势图。这将是一条平滑的曲线，该曲线基本上是连续的，并随着切点的小斜率逐渐向下下降。当传热系数太低而不能满足工艺要求时，应采用机械清洗或化学清洗的方法来提高传热系数，以满足并维持工艺操作的需要。管壳式换热器适用范围：管壳式换热器换热管与管板之间采用强度胀接的适用范围适用范围：a.设计压力小于等于4MPa；b.设计温度小于等于300℃；c.操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀。2．一般要求：a.换热管材料的硬度值一般须低于管板材料的硬度值；b.有应力腐蚀时，不应采用管端局部退火的方式来降低换热管的硬度。管壳式换热器的方案设计生产加工步骤：计算出管壳式换热器的换热占地面积，选择合适的换热类型。按照管壳式换热器的传热日常任务，进行传热计算；确立液體在换热器管内的流通性地理环境；确立液體在换热器管内的流通性，换热器两侧的温度，进行判断温度计算，确立液體的判断温度物理性质；计算出列管换热器换热器的平均值温度差，并按照温度差修正系数的基本概念，确立壳程数或调停升温化学物质或致冷化学物质的终温度。按照两流体管换热器的温度差及方案设计要求，确立换热器的类型；按照管壳式换热器传热液體的特性和方案设计工作经历，选择总传热系数值；按照列管换热器换热器的总传热速率方程，刚开始计算出换热器的传热占地面积，并按照换热器的根本规格型号或产品系列程度机械设备的型号规格进行选择。并按照原机械设备规范计算管壳压力降，计算管壳侧流量和气体压力。自我反思计算成果是否合理或考虑到制作工艺要求。假若气体压力不相符合要求，要调停出水量，确立管侧和折流板间距，或选择其他类型的换热器，计算气体压力，直到符合规定;计算了管壳式换热器的总换热指数值，并计算了管壳侧的对流传热换热指数值，确立了污垢摩阻，接着计算总换热指数值，接着与数值进行比较。)