钢桶工序：桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检表面处理工序：除锈清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤钢桶涂料干燥时间测定涂料以一定厚度涂在钢桶表面上之后，经过物理性挥发或化学性氧化聚合作用，形成固体薄膜，这样的过程所需要的时间称为干燥时间。此过程分为两个阶段：(1)表干：涂膜从流体至钢桶表面形成微薄膜层时，称为表干。表干时间的测定方法有两种，即吹棉球法和指触法。吹棉球法为在涂膜表面轻轻放上一个脱脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向轻吹棉球，如能从涂膜表面吹走棉球而不留棉丝，则认为已经表干粘，但无涂料粘在手上，则也认为达到表干了。涂料与稀释剂钢桶时．不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。(2)实干：涂膜从流体至全部形成固体膜层时，称为实干。测定实干时间的方法有滤纸法、棉球法、刀片法等。现在介绍为方便的的刀片法：用***刀片在样板上能刮起涂膜，而涂膜底层无粘着现象，即认为涂膜已实于。闭口钢桶可能发生渗漏的因素１桶腔剪板料加工质量桶身板材剪切的宽度和两端尺寸的误差会造成卷焊后错位，搬边尺寸宽窄不一，会因为卷边层数达不到规定要求，导致Ｔ型区的渗漏。搬边尺寸过小无法保证卷边层数，过大不易顺利进入底盖的预卷边内；搬边处由于碰撞会造成铁舌的发生。板材剪切长度尺寸误差、对角线的超差会造成上下直径误差，同时对角线超差会造成缝焊宽窄不一致，卷合时同样不能保证卷边层数以及紧密度，容易发生渗漏。２底盖冲压预卷边质量底盖成型尺寸对于桶腔搬边尺寸配合的确定，如果底盖冲压尺寸和桶腔搬边尺寸不能保持很好的结合，会造成卷边层数无法达到指1定的层数，容易造成渗漏。３焊接（缝焊）质量桶腔焊接是制桶工序中的关键工序，而焊缝的两端的焊接质量是影响Ｔ型区是否渗漏的关键点。４填料涂层以及选择填料涂层（密封胶）的质量在钢桶防渗漏方面至关重要。按照等强度设计、制造原理，密封质量不得低于钢桶其它部位的强度。正确的做法是把清洁剂或者去污粉洒在软布上，沾上一点水，然后在擦拭，接着用清水清洗干净，放到户外，自然晾干，不能把钢桶放到潮湿的地方，接触不到空气，这样，钢桶就会因为受潮而被腐蚀，尽管你知道了擦拭的办法，但是不给钢桶受到腐蚀创造机会。５封口轮设计选用以及磨损封口轮的设计和磨损程度直接影响钢桶的卷边质量。６封桶机的性能和精度封桶机的同心度、径向跳动、汽缸或者液压缸推进压力等精度的降低都会影响封桶质量。钢桶内涂的确定用户可以由铁桶供应商提供各种内涂的样板，在所要求的z高温度、长时间、以及其它各种可能情况下进行用户产品浸泡试验，分析涂层是否变化后，用户确定适合的内涂层。闭口桶螺圈内衬圈应根据用户盛装产品而确定，采用不同材料。用户可以由钢桶供应商提供不同材料衬圈进行浸泡，分析其溶涨变形情况后确定。***次用桶用户选用铁桶程序1）用户和铁桶钢桶供应商初步洽谈，或前期准备式作；据国外有关***的研究，钢桶卷边层数不会超过七层，显然卷封力传送不到那么远。2）送小样用户多次确认，用户提意见和建议；3）小批量试用，用户再次确认，并提意见和建议；4）中批量试用至成批供桶。5．开口桶密封性能商检证书如客户需用53、55加仑开口桶盛装油漆、胶状物或液体类产品出口，需向制桶厂索取开口桶液密性能商检证)