液化***储罐充装系数的计算。在盛装液化气体的压力容器设计中，装量系数一般取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95。所谓充装系数，是指每升气瓶容积充装液化气体的重量（kg），且按下式进行计算。F=W/V式中：F——充装系数，kg/L；V——气瓶容积，L；W——液化气体的充装重量，kg。常见的液化气体充装系数，应符合高压液化气体的充装系数的规定和低压液化气体的充装系数。液化气储罐焊接接头返修的要求如下：1、同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入液化气储罐质量证明书的产品制造变更报告中。2、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等、和施焊者及其钢印等。液化***储罐是现在工业生产线中应用非常普遍的储存设备，液化***储罐利用中换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对浓厚液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于液化***储罐换热效率低，泠凝水温度高，每每随着大量蒸汽清除。所以为确保安全，充装时不能装得过多，一定要参照充装系数进行充装。同时，由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，液化***储罐在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。在处于工作的状态时，存在着泄漏、超压等潜在***，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。液化***储罐制定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。液化***储罐具有是安全、占地面积小、单位容量大和建造成本低。主要原因是行业规划失控，重复建设过多而导致市场过度竞争，企业薄利甚至亏损经营。液化***储罐日常点检主要包括以下内容：1、液化***储罐的阀门、管路是否***，外壳体是否结霜、出汗。全部阀门是否处于正常启闭状态。2、低温液体储槽的仪表是否正常，DCS表现参数与现场一次表是否划一。3、液化***储罐的压力是否正常，当压力靠近或等于较高压力时，需打开放空阀泄压。4、液体弥漫率是否高出95%。液化***储罐的低温液体储槽对付常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。液化气储罐安全使用要点：液化气储罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮槽的安全使用要求，应考虑气体***特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。操作人员应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体***特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的较高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施。罐内储存的LNG为饱和液体,罐内温度为-160℃～-163℃,尽管低温储罐有良好的绝热性能,但罐内和环境的热量交换导致少量LNG蒸发成闪蒸气(BOG),低温储罐压力控制在比外界大气压略高(50mbarg)。低温液体贮槽属于***强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按***有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用.)