本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！标准模架的普及性正不断提高。简单来说，模架有预成型装置、***装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。现时模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医i疗产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，龙记和平进模架正好配合各类客户不同的需求，提供合适的供应。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。标准模架的铆翻固定法主要适用于冲裁板厚2mm以下的冲压凸模的固定，应用此法固定标准模架的凸模和固定板型孔之间有一定的过盈量，铆翻的凸模尾端可不经淬硬或淬硬硬度低于30HRC，而凸模工作部分需淬硬，淬硬长度应为整个凸模长度的1/2～2/3。整体式锻模模架：该类模架具有以下特点：1)结构简单，制造方便；2)模具导向用的导销设在模块上；3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡；4)安装、调整、拆卸方便；5)易翻修。整体式锻模模架按模块的外形可分两类：1)矩形模块模架--适于模锻长轴类锻件；2)圆形模块模架--适于模锻回转体锻件。压铸模架常见问题和瑕疵1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具模架成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具模架表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。2)在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。3）在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。由于我国的模具相对国外来说有很大的不足，所以也制约着模架的发展，***认为：当前对于国内模架和模具产业需要不断的提升技术，在质量上要得到较大的提高，只有这样才能让模架走向高1端化。)