高温制备SiC冶炼块的热工设备高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。2，威氏显微硬度为3000--3300公斤/毫米，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，显微硬度3300千克每立方毫米。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高,耐磨性能好、摩擦在应用在密封环上：碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。它与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高PV值，特别是输送强酸、强碱的工况中使用。因此高硅碳化硅(或硅质合金)是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。SIC-1型碳化硅常压烧结制品，具有密度高、硬度高、生产批量大、可生产复杂形状制品的特点，适用于的密封件中使用，特别是高PV值及耐强酸、强碱的工况。SIC-3型碳化硅陶瓷制品是含石墨的碳化硅材料。由于在碳化硅基体中含有大量的弥散细小的石墨颗粒，与其它材料配对使用时，其摩擦系数非常小，具有良好的自润滑性能，特别适用于制作气密封或有干摩擦工况的密封件中使用，从而使密封件的使用寿命及工作的可靠性提高。碳化硅磨料具有高硬度、高抗压强度、比较耐磨的特性碳化硅磨料具有高硬度、高抗压强度、比较耐磨的特性，在磨削中的碳化硅磨具成为磨削硬脆材料和硬质合金的更好的工具，不仅，精度高，而且粗糙度高，耐磨耗，使用时间更长久，改善了工作条件。所以在普通磨具中不容易产生低铁含量的金属和非金属硬脆材料，像硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料等。碳化硅的生产工艺：1、石英砂和石油焦，木屑混合比例；2、原材料转化到电阻炉内，在电阻炉中的原料通过2250摄氏度以上的高温精制形成的碳化硅；3、用过几小时后的冶炼，倒出碳化硅；4、碳化硅在容器内冷却；5、在制砂机中磨碎，产生碳化硅段砂；6、破碎后，将物料运到磁去除杂质，然后在进行粉磨。黑碳化硅是以石英砂,石油焦和质量好的硅石为主要原料黑碳化硅是以石英砂，石油焦和质量好的硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700°C），碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。绿色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生产大致相同，另加工业作为反应剂和促进剂在电阻炉内反应而成。一般我们所看到的碳化硅有两种颜色，一种黑色，一种绿色（加工过程中都会使用到石英砂、石油焦、回炉料、木屑等等），不同颜色的含量，用途也会有一定的差别。碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。不加时，由于二氧化硅蒸发速度较快，碳质材料来不及与之反应，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了，而碳质材料却未发生完全，以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。而在生产绿碳化硅过程中，我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是，因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。)