色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。按色母阐明书上的比例使用后，色彩过深(过浅)，这个问题尽管简略，却存在着许多可能性，详细为:1、色母未经仔细试色，颜料过少或过多。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗?没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母首要组成为上色剂、载体、分散剂三部分。但在有些情况下，使用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师能够经过几种较***格颜料的组合来到达较高价格颜料的上色作用。据相关资料得悉，亚洲地区的其他***对色母的年均需求增加率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增加率为20%左右。预计我国将成为色母需求量增加快的商场。特别是彩色和添加母粒，我国要依靠进口。色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗静电、抗紫外线等功能?色母可以一起具有其间的某几种功能，假如工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，***终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。当然，这样会添加产品的成本。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。在种类开发方面，我国色母出产厂家现已开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。造粒上色与色母上色有什么区别?色母上色与造粒上色比较又有哪些优点：1.上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。色料的颗粒大小与扩散性也有联系，色料粒径越小，则扩散性越好，上色力也强。还应了解色料的其他功能，如关于用在食物、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应毒i害小；用于电器方面的塑料制品，应挑选电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应挑选耐气候老化性能好的色料等。色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的扩散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。为了进一步进步白度，可采用荧光增白剂，只用很少数的荧光增白剂即可明显进步钛bai粉的上色力。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。)