LNG储罐是LNG气化站（液化***站）中的关键设备，其完好与否直接关系到气化站的正常运行。储罐若发生腐蚀，将导致LNG的***，带来极大安全隐患，因此必须采取有效的防腐蚀措施，延长LNG储罐的使用寿命并保证储罐的安全运行。鉴于LNG储罐的重要性和特殊性，必须对其外表面进行有效的防腐保护。储罐是否完好包括的因素有：储罐内外表面是否完好，储罐夹层真空度的自然蒸发状况如何，附件、基础是否稳固等。由于LNG储罐高度较高，储罐的外表面特别是罐体顶部防腐蚀的维护困难较大。因储罐内充装有大量的LNG蒸发气，牺牲阳极的阴极保或外加电流阴极保护在有风险的场合会增加现场安全风险，因此不建议采用此两种方法。综合各种因素，防腐措施采用涂层保，即使用有机非金属涂料涂覆在金属表面上，形成涂层薄膜，可有效隔离腐蚀性物质，从而达到防止或减缓设备腐蚀、保护金属表面的目的。LNG气化站设备的储存形式较为多样，一般都是LNG储罐，常用的储存容积从(5~100m3)的小型储罐、(100~1000m3)的中型储罐、(1000~40000m3)的大型储罐、甚至40000m3以上的特大型储罐。而防腐涂层还能将部分光线反射出去，减少储罐的吸热，从而有效地保持储罐内燃气合格的蒸发率。贮罐节气操作：在正常用气时，如发现贮罐的压力达到0.6Mpa时，这时可打开贮罐气相使用阀、同时关闭贮罐出液使用阀，让气相代替液相进入空温气化器供气使用;当贮罐压力值下降至正常值0.2Mpa时，再开贮罐出液使用阀，同时关闭气相使用阀;如反复出现贮罐压力达到0.6Mpa时，应报设备产权单位修理或调整设定压力。在使用贮罐气相使用阀时，须确保贮罐压力不得低于0.15MPa。LNG气化站的管道和相关设备在使用液化***时，应使用淡气置换管道和相关设备内的空气，然后用***置换管道和相关设备内的淡气，以确保系统中***的含量后才能使用液化***。以保证生产的正常用气供应。当生产停产后***生产时，应首先确定LNG气化站的供气系统和管道内的介质是***还是空气。如果介质是空气，则先要用淡气置换供气系统和管道内的空气，再用***置换供气系统和管道内的淡气，以确保系统中***的含量后才能***生产。如果介质是***，则可先开贮罐出液口阀旁的贮罐气相使用阀，让贮罐内的气相代替液相进入空温气化器和相关的工艺管道至车间用气设备。影响LPG加气站造价的主要因素有设备选型(根据供气规模、工艺流程等确定)、总图设计(总平面布置、占地面积、地形地貌、消防要求等)、自控方案(主要是仪表选型)。等相关设备和管道预冷后再开贮罐出液阀，同时关闭气相使用阀。)