金属喷涂的特点喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；但是，为了获得优质涂层，除了选样合适的涂料外，金属喷涂前的表面预处理也是十分重要的，即要消除基材表面的各种污垢，包括铁锈、尘土、油脂、氧化皮和焊渣等，随后对清洗过的金属工件进行各种化学转化处理，如磷化，钝化等，以提高涂层的附着力和耐蚀性。喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于***健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。关于热喷涂与冷焊技术修补金属优劣1.热喷涂技术的基本特点是它具有真正的叠加效果，多种成分及变量在同时作用和正在应用时同时所产生的效果，比这些成分或变量在单独状态下产生的效果大，热喷涂技术与其他各种表面技术相比，有自身的特点：几乎适用于各种材料对零部件表面的喷涂，喷涂时受零件的尺寸大小及形状限制条件少，被喷涂的零件表面受热的影响小不易变形，喷涂厚度容易控制，可赋予普通材料以特殊的表面性能。金属喷涂便是涂层质料以某种热源熔化或使涂层质料呈熔融状态后，用压缩氛围、等离子流或某些可燃气体及其混淆气等高速气流将其吹散成微小颗粒并喷射到工件颠末预处置处罚的外貌上。2.电焊机：铸铁.铸钢件焊补多采用的方法，优点为修复大缺陷，缺点是焊后焊点硬度过高容易产生裂纹，还须退火热处理后才可以满足加工要求，且因焊接条件限制，内部容易产生气孔.夹渣等二次缺陷。3.弧焊：精密铸件（合金钢不锈钢），铝合金压铸件多采用弧焊机焊补，优点：焊补，精度较电焊机高，缺点是用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔）因冲击过大熔池边线有痕迹，焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补铸件或薄壁件时，易产生热变形，操作技术要求较高。热障涂层主要用于航空、舰船及陆用燃气轮机的受热部件以及民用内燃机、增压涡轮、冶金工业用喷氧枪等器件。4.冷焊机：因焊补过程中工件产生热量，被称为冷焊机，焊机应用方向和技术在修复市场占很大份额，修补产品分类有：贴边机和电火花堆焊修复机。我公司还长期从事热喷涂工程施工，***热电厂锅炉“四管”防腐、耐磨涂层的施工；钢铁结构表面喷涂锌、铝及其合金长效防护涂层的大型工程施工。热喷涂涂层的形成过程热喷涂涂层的形成过程是将被喷涂材料送人由喷枪口喷射出的高温、高速火焰或等离子体射流中，使其迅速受热，以熔融或半熔融形态高速喷射到经预处理的基体材料表面；5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2。熔融粒子撞击基体时发生能量转换、变形、铺展、流散和润湿，速度极快的冷却、凝固、堆垛形成涂层。热喷涂厂家在形成涂层的过程中，单个熔融粒子为形成涂层的基本单位，其行为为基本反映涂层形成的特点。单个粒子的行为包括三个基本过程，先是喷涂材料被送人热源的过程；接着是喷涂材料粒子与热源的相互作用过程，在热源作用下，喷涂材料被加热、熔化、加速，同时还发生高温高速粒子与环境气氛的作用过程，尤其对于金属材料，由于喷涂通常在大气气氛中进行，热源空气的卷入，会导致喷涂粒子与气氛反应，如氧化等；热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。后是高温高速熔融粒与基体的作用，包括熔融粒子与基体的碰撞、横向流动扁平化和急速冷却凝固，整个过程是在树上在数十微妙的极短时间内完成的。这些基本过程对所形成涂层的***结构以及性能影响较大，因而对于给定的材料，通常通过调节粒子的参量来改变涂层结构和性能。涂层的结合包括涂层与基体表面的结合以及涂层内聚的结合，前者的结合强度成为结合力，后者的结合强度称为内聚力。)