现在的不锈钢雕塑大多采用的是圆雕这种制作工艺，一般在这种制作工艺的制作主要有三个步骤：首先是制坯，把材质放在打坯凳上用绳子勒住，亦可放置于地上用双脚夹住席地打坯。打坯凿多以大宽平凿，大反口圆凿交替使用。先打出大的形态比例关系，用几何形的立方体造型。强调大的转折和体积方向。其次镂雕，镂雕细坯，这道工序是为纠正前道工序的不足并加强细节部分的刻画。可使用较小的平凿与圆凿，一是用肩顶，二是用手推（即执刀戳坯），依次刻出人物形体结构，脸部特征表情和衣纹的虚实关系，尤其是在处理人物衣裙方面，讲究虚实、动静、湿干、曲直、聚散、挂垂等表现方法。***后就是修光，这是一道精致的工序，是在细坯的基础上进一步加工，但又不是简单的重复。修光的任务是把不需要的刀痕凿迹修去，同时把各个部分的细微造型刻画清楚，力求达到光洁滑爽、质感分明的艺术效果。修光的工具使用刀、小圆刀、三角刀等。不锈钢造型考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：（1）焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。)