那我们在混凝土密封固化剂完工后要如何进行养护，以保证混凝土固化剂地坪在使用过程中降低磨损，并越用越亮了?以骨料系统的混凝土地面用密封固化剂为例，提出以下几点宝贵的建议和意见：(1)必须用phgt;10的清洗机彻底清洗地面以使地面呈中性。(2)必须用足够的水冲洗掉混凝土固化剂的任何残留物。(3)不能让混凝土板块上的积水自行风干，而应该用吸尘器尽快吸干。若不按施工要求点施工，表面会出现很难清洗干净的白色大斑点。另外，对于施工后地面如何进行养护，提出下列几点要点以供参考：(1)刚用混凝土密封固化剂施工的地面，开始1~12个月内，将会渗透到混凝土内部，然后才完全密封，所以这段时间可以用常规的洗洁剂清洗，12个月后表面的抗污能力会大大提高，可以阻止大部分化学物质渗透进去，经常清洗水会加速放映，促进地面密封并产生光泽，建议每周清洗1至2次。(4)清洗基面用水进行冲洗，将混凝土密封固化剂反应物质溢出的部分进行冲洗。(2)表面不要上蜡或用其他密封剂涂料。(3)为了达到更好的效果，可选用带30公斤或更大向下压力的清洗机配上黑色纤维磨垫清洗地面。(4)用不含***盐和氢氧化物的高ph值的清洗机清洗表面。各位了解了混凝土密封固化剂的养护建议之后，可以根据上述建议，采用科学合理的方法来养护地面，使你的地面使用寿命更长久。混泥土固化剂的地坪性能坚硬：处理后的混凝土地面，莫氏硬度将达到8，提高200%左右；耐磨：将混凝土中的各种成分固化成坚硬致密的实体，耐磨度提高到6倍左右；摩擦：表面摩擦力提高22.5%；防尘：与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，形成致密的整体，阻止表面起尘；防滑：阻止盐碱成分从表面析出，从而防止混凝土表面打滑和泛碱现象；抗压：经处理后试样比未处理试样增强40%，抗折强度提高1倍以上；抗渗：能有效渗入到混凝土内部锁住毛孔，***水、油和其它的污物渗入混凝土；抗老化：有效阻止氯离子和紫外线照射，混凝土不会因暴露在电磁或水雾中受到影响；耐腐蚀：经处理的混凝土地面耐腐蚀性能大大提高；结合力：和环氧树脂结合力提高21.9%，和涂料结合力基本无变化；养护力：在混凝土一天熟化过程中，保水率提高94.5%，防止龟裂；光亮：经处理后的混凝土地坪会出现大理石般的光泽,使用越久光泽度越好；固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；抗老化：有效阻止氯离子和紫外线照射，混凝土不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异酯型等；近年来国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及硼络合物等。混凝土密封固化剂是一种无色透明液体，从生产到施工乃至往后的所有时间，都不会对***和环境产生任何***的影响。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双胺以及酰肼等。对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化，相对之前段固化为预固化(pre-cure)。在老一辈研发工程师的眼里，阳离子潜伏性固化剂有很多缺点，尤其是耐水性。确实，按照市面上比较熟悉的阳离子潜伏性固化剂都是胺类的阳离子潜伏性固化剂，单一胺类的就不用说了，就连卞胺类的，无论是固化剂单独存放，还是固化之后的涂膜性能，都不是很收欢迎。我有个朋友曾经采购过一个化硼类的固化剂，等样品到达工厂的时候，已经全部潮解了。如果采用这种潜伏性固化剂固化环氧树脂，固化后经过水煮实验（只需要1小时），涂层全部会气泡，呵呵!单凭这个性能，在电子封装材料方面的应用就受限，一个PCT实验就会被打成原型。另外，这类材料本身不是针对电子材料设计的，因此其游离酸含量没有很好的控制，在加热的条件下，会不会腐蚀金属元器件，不得不考虑这个问题。这是许多客户心头的疑惑，其实只要知道混凝土物理化学结构的客户就知道，混凝土的使用寿命跟混凝土的抗冻性、抗风化性、以及抗渗性能就能达到延长混凝土的使用寿命。当然，对于只做山寨市场的同志哥来讲，抱着只要能搞固化就可以的心里，一切皆有可能。因此，做了这么久的原材料技术支持了，关心固化速度和储存温度的同志多，很少有人会交流固化动力学，如何控制反应动力学，反应动力学和热力学是如牵制反应速度，链如何引发，怎么会转移，为什么会终止等问题。)