如果木材烘干设备振荡频率过高的话，对于木材烘干设备内部的冲击力是比较大的，而且可能导致零件松动。因此当木材烘干设备振荡严重的话，则需要采取措施减振。可考虑使用减振装置，采用阻尼式减振器，通过阻尼套和阻尼间隙中的粘性油的阻尼作用来消耗振动的能量。另外，还可以使用动力式减振器，将其附加连接到振动系统中，使得弹性元件加在系统上的力与系统的激振力相抵消，以减少振荡，增加它的烘干面积。扬料板将物料抄起来又撒下，使其和气流的接触表面增大，提高干燥速率的同时促进物料的前进，将直接的影响烘干效果的好坏！目前我国木材干燥生产基本都是采用常规木材干燥设备（蒸汽干燥）和相应的工艺，主要问题是能耗过高。其中干燥过程热能消耗和窑体内部用于扩散热量的通风机驱动的电能消耗是很难被降低的，因此要想将木材烘干机的能耗降低就要改变常规的设计思路，从窑体结构以及能源消耗的途径入手。木材烘干设备在设置的边界条件为:风机轴流风速为2m/s，风机进出风口采用压力边界条件，干燥室壁和板材表面采用无滑绝热壁面边界条件，选取Ｒealizableκ-ε湍流模型，关闭全部进、排气道。气流数值模拟结果常规热风干燥室内的空气流速度场分布如图4所示。木材烘干机是倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。其特点如下：1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。2、转筒采用不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，无划伤物料现象。3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取物料更容易。4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。)