浮动盘管在加热过程中，其内部流动的热媒所产生的离心力，使盘管产生一种高频震动，并随着水温变化而自由伸缩，促使被加热介质产生扰动，***层流传热，使传热效率大幅度提高，传热系数K≥3000W/m2·℃,是一般管壳式换热器的三倍。在运行过程中，螺旋形浮动盘管的频繁振动及随水温的自由伸缩，使可能在盘管外部形成的水垢自动脱落，无须实施专门的除垢措施而使正常使用水中断，并确保设备的热性能。水平浮动盘管系列换热器适用于以蒸汽作为热源，按使用功能分为：R(热水型)、N(采暖型)、K(空调型)三种型号，其中R(热水型)按换热面积从3.41m2～14.94m2有7种规格，N型、K型按换热面积从3.41m2～39.40m2有12种规格。4、降低占地面积该机器设备结构紧凑，占地约为同作用列管式换热器的10%上下，不但减少了工程造价，合理运用室内空间，并且有利于运送和起吊。水平浮动盘管系列换热器适用于高温软化水作为热源，同样有R、N、K三种型号，其中R按换热面积从4.73m2～16.60m2有6种规格，采暖型和空调型按换热面积从4.73m2～39.40m2有10种规格。浮动盘管换热器换热管为了同时扩大管内、外的有效传热面积或强化传热，地提高管程的传热系数，将换热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，或在管内插入扰流元件，使管内、外流体同时产生湍流，提高换热管的性能，现已开发出多种换热管。根据换热管形状和强化传热机理，可划分为表面粗糙管、翅片管、自支撑管、内插件管等类型。多数换热管在管内和管外同时都具有强化传热作用。根据不同工况，采用换热管与新型管束支撑物的不同组合，可达到比较理想的传热效果。5MPa三种规格型号、采用机器设备时要留意热原与机器设备特性相符合。定义：浮动盘管散热器选用了悬臂浮动盘管的形式，蒸汽在加热热水的过程中，盘管的上下浮动使盘管周围的水流***了层流传热。管壳式换热器的一种，属石油化工设备，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。U形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。优缺点分析：浮动盘管换热器不易结垢，可单元更换，后期维护方便，换热更充分；U型管换热器容易结垢，若管子坏了只能堵塞或整体更换，换热不充分且不均匀。内部核心结构——浮动盘管的形式有立体螺旋形和水平螺旋形。（1）立体螺旋形浮动盘管的基本构造是几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一组管束,按管束末端的构造可分为末端为自由浮动的分配器(也称之为惰性块，见图1、2)和盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器（见图3）。图1、图2中的分配器具有两个功能：其一,使热媒在各管束内较均匀的分配，增大流程，以利充分换热；其二，起阻尼作用，防止共振***。图2所示带有两个惰性块，可起诱导振动的受体作用，能提高传热效率。图3集水短管式盘管的热媒在管束内分配不均匀，内侧管束流程较小，但其构造简单，便于生产。国内大部分生产浮动盘管型换热器的厂家均采用这种做法[2]。（2）水平螺旋形浮动盘管是由一根根水平螺旋管组成,按其分水与集水立管的位置分为立管边置型（见图4）和中置形（见图5）。其螺旋管旋转半径大，换热面积大，换热量大，但其构造串联，若其中有一根管出现问题，整个管束都将报废，无法更换和补救[2]。水头损失小：壳程为大空间流体，阻力损失≤3KPa，管程为多个换热盘管并联，阻力损失≤10KPa。)