板式换热器流速的选取对于传热效果，能源消耗，运行费用都能起到关键的影响。在流速的选取过程中，需要分析的问题有许多。这其中有没有一个的流速呢？理论上是有的，让我们通过以下的资料来了解一下：据有关资料介绍，换热面积的多少与速度的06～0．9次幂成正比。而功率消耗则与速度的3次幂成正比。可见，低速可以节能，减少运行费用。但过分低的流速将导致传热系数的大幅度下降，换热面积的增加，初***加大。因此，从理论上讲，板式换热器应存在一个流速问题，即在此流速下其初***和运行费用。经实践证明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s为宜。对于高温水的集中供热系统，一般外网留给换热站的允许压降为30—50kPa。所以在板式换热器的计算中，一次侧热媒流速应控制在02～0．Cm／s的范围内。一旦板式热交换器的密封件老化或是出現系统漏洞状况，不但会危害到其应用实际效果还会继续降低机器设备的使用时间，因而一经发现密封件出現难题就需要立即拆换，防止导致更比较严重的毁坏。那麼怎样拆换密封件就由我来教大伙儿吧。（1）回用特性的检测和检验。在猜疑有生锈的状况下对热交换器及管路的厚度开展查验。（2）消除老化的密封件，依据不一样的污渍，选用强酸强碱清理池开展化学水处理，被清理零部件的表面不容易遭受有机化学物质（比如车用）的浸蚀损害。（3）在开展化学水处理以后，用髙压吹净设备完全地消除残余在板式热交换器等表面的有机化学物质。（4）各热交换器板涂以莹光检测剂，在紫外线的直射下查验是不是有细微的裂痕和浸蚀孔，并再次清理整洁。此外也要主要查验密封性槽的状况，必需时开展整修。（5）针对粘接式密封垫，将残余的化学物质，应用调合式粘接胶再次粘接，重新排列的热交换器片组在专用夹具中夹持，使粘接剂干固，在保温炉中加温隔热保温，以做到粘接实际效果。针对非粘接式密封垫，则选用不一样的设备将密封垫固定不动在散热片中。（6）对每个平板式散热片的粘接部位和粘接品质开展检测，按安裝次序开展归类，随后对平板式散热片组开展仔细认真的拼装。板式热交换器中在每个散热片中间开展密封性的密封垫是一种较非常容易毁坏、老化的零件，因而在这些方面就必须使用人加多关心，一旦发觉应用实际效果不佳等状况一定要立即清查机器设备密封件的应用状况。自然要想机器设备能长期应用一定要按时对其开展维护***维护***，那样才能够降低机器设备零件的毁坏、老化水平，增加使用时间。板式换热器在生产的时候，一定要严格按照要求，才可以生产出质量的产品，那么它的板片质量要求有哪些呢？以下是详细介绍：1、成型减薄量应不大于原实际板厚的30%;2、板式换热器的任意方向的基面平行度不大于3/1000毫米。3、波纹深度偏差应不大于0.20毫米，垫片槽深度偏差也不应大于0.20毫米。4、食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不低于原板材。5、板式换热器表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺必须清除干净。总之，板式换热器的板片在设备中能起到重要作用，它的质量要求是所需要知道，了解的，因此，在***设备的时候，板片要格外注意。)