模具产生淬火裂纹的预防措施：严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（gt;600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：1、选择并确定合理的浇注系统。对铸件的浇注工艺设计，要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。2、选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同，在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不相同的。如浇注温度提高，浇注速度也提高，将造成铸件模样热分解加快而不易完全气化，使热分解的产物在液相中的量增加，同时因钢液与模样的间隙较小，液相中的热分解物常被挤出间隙后，被挤到模样涂料层和金属液之间，或钢液流动的冷角、死角，造成接触面增加，碳浓度增加，渗碳量也将增大。同时特别要注意，如铸件浇注工艺造型不合理，钢液浇注温度过高且浇注速度太快，将会造成冒气、反喷的生产事故发生。消失模和砂型铸造相比的主要优势详解：1、合适的铸件可以降低运行成本：与传统的砂型成型方法相比，复杂的铸件，特别是需要高尺寸精度和具有薄截面的内部部件可以非常有成本地生产。2、清理时间短：消失模铸造由于尺寸精度高，不存在分型线或气孔针还有型芯，因此可以蕞大程度地减少毛刺和机械加工。清理工时可以减少80%以上。3、适合机械化生产：消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。塑胶模具和压铸模具的区别：1、成型不一致，压铸模***速度快，一段***压力，塑胶模具通常分几段***，保压；2、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)；3、压铸模具为两板模一次开模，塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合；4、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分***；5、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上；6、与塑胶模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。)