本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！影响精密模具加工结构的因素有哪些?1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。3.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。4.确定主要成型零件，结构件的结构形式。5.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。精密注塑模具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类。热流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计相当简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。生产中对于模架材料的需求有哪些在模架行业的工业使得汽车工业不时改进，随着经济和环境压力的不时增长。以减轻重量。属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。例如，螺旋弹簧重量从1975年的4kg降到现今的2kg减轻了一半。这主要是由于改进了设计，提高了硬度（目前硬度为5256HRC较高的强度不只可减轻重量还可提高耐弯曲变形性能，同时也为悬架系统的新型设计提供了可能。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模架有着密切的关系。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。模架的形状决定着这些产品的外形，模架的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模架分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模架，以及塑胶模架。)