管式电捕焦油器。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取决于钢管的半径，其值为400R。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些kongxue，这就降低了圆筒内you效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。(3)蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空xue、you效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的吸附到活性炭中。焦油的特点：在秸秆热变换中，焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间，与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下，气相停留时间越长，意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大，焦油产值会相应地减少。因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。焦油的成份非常复杂，能够分析到的成份有100多种，此外还有许多成份难以确定，而首要成份不少于20种，大部分是衍生物及多环芳烃，其间含量大于5%的大约有7种其它成份含量通常都小于5%，并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升，焦油含量中成份的数量越来越少，因而在不同条件下（温度、停留时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的，任何分析成果只能对于于特定的条件而言。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。影响静电捕焦油器效率的相关因素主要有哪些？一、粉尘的比电阻将会对静电除尘器的除尘效率造成影响，那么什么是比电阻?较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当比电阻在相应的范围之间的粉尘，相应的电除尘效果更好。一旦小于标准的范围，就会导致粉尘导电性能好，抵达集尘极后，将会开释负电荷的速度较快，进而就会导致除尘效率有所下降。因而在对静电除尘器进行使用时，想要提高除尘效率，就应该要提升比电阻，显得非常重要。二、影响静电除尘器除尘效率，另外一个原因则是气体中含粉尘的浓度。粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流将会下降，严重的情况下将为零，就会出现电晕堵塞，将会严重影响除尘效果。为了避免电晕阻塞的发生，在处理含尘浓度较高的气体时，一定要采取相应的措施。例如：提供工作电压，选用放电激烈的电晕极等。进入电捕内检查维修时，除按要求操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，首先关闭电捕的入口、出口阀门。三、气流速度同样会影响到静电除尘器的除尘效率，伴随着气流速度的增大，除尘器的除尘效率将会有所下降。主要的原因在于，风速增大，粉尘在除尘器内，逗留的时间相对较短。)