钣金加工中的成本要求成本要求大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。控钣金加工的工艺特点(1)使用简单方便投入成本较低。抽孔铆合:其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。(2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。(3)有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。不锈钢机柜的钣金加工注意事项要将机柜加工的没有毛刺，表面光滑美观，精度高，没有折痕的话，就需要做到以下几点。首先，我们需要按图纸来正确的进行钣金加工，确定质量高的标准是棱边、锋芒均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超越0.2mm，原则上以不划手为原则。其次，导电件应采用GB5585-85规则的铜母排系列或纯铜板制成，外表镀涂按图纸请求制造。如果需要折弯的话，那么要做退火处理，并且折弯圆角半径应大于板料厚度，避免损伤内部***及开裂。紧固连接部位的触摸外表请求校平。第三、绝缘件材料的选用，采用环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。第四、压铆螺母及螺钉须压铆结实，按请求的螺钉螺母固力矩规范检验，不能有松脱景象。零件在喷涂过程中维护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应从头攻丝整复。螺纹孔应无滑丝，断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。第五、坚固件什物应契合选用的规范或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫外表处理应与图纸请求相符。螺钉断扣景象，螺钉应能顺畅旋入且松紧适度。定制钣金加工如何处理生锈原因？1、酸洗钝化时缝隙处的酸没经中合或者中合不彻底，酸洗磷化化为皮膜不彻底易锈蚀，喷涂后过段时间锈迹就会扩散上溢缝隙里。2、强碱酸洗钝化，强偏碱脱油解决，残余在缝隙里的由于氧化作用互相中合后，许多生产厂家都未自来水清理整洁，这就造成烘干后缝隙上有乳白色生成物，当喷涂过段时间后，这种乳白色的生成物，与气体中的浸蚀物质造成了某类放热反应在溢处缝隙处，此难题多产生。7、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。)