企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。熔化炉用于钢铁、铜、铝、锌、铅等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温。主要应用于铸造熔炼行业。炉体外壳采用冷轧板，外表面经过高温嗍处理，***的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境。加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命；测温元件采用B分度单铂铑热电偶，能准确的测出炉膛实际温度，抗酸碱，耐腐蚀；温控仪采用微电脑控制：操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）。铝合金集中熔化炉可适用于多种燃料，，液化气，柴油铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化，能减少氧化物的产生，熔化室飞卫预热室和熔解室，平均烧损率为1.2%铝合金集中熔化炉更加节能。熔化炉是用来做什么的熔化炉限度地去除金属杂质和非金属杂质,可使低品位的废杂铝升级。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热，降低能耗，热效率极高，高达50%拥有特殊的炉体结构，的断热材料和耐火材料，是炉体散热，炉体表面温升小于25°C，降低能耗，改善工作环境全自动投料装置，由提升，开盖，下降，关炉盖连续工作一次性完成，控制系统采用PLC可编程程序控制器，设计***合理，运行安全可靠，具备与计算机通信功能近期，再生燃烧器被开发出来，它提供了各种燃烧器使用气体和柴油。变形铝合金熔化炉包括每天使用的铝合金熔化炉门窗、航天飞机机构材料，根据不同要求进行热处理而不进行热处理。正确使用燃烧器一般可节约5%以上的能源..应用较为广泛的一种：平板火焰燃烧器，高速燃烧器和自热燃烧器..平火焰燃烧器适合用于加热炉，高速燃烧器适用于各种热处理炉和加热炉，自预热燃烧器是将燃烧器，换热器和排烟装置结合在一起的燃烧装置，适用于加热熔化，热处理等各种铝熔炉。)