3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。机型特点:※整体结构和硬软件配置适于叶轮磨损面高i效自动堆焊(外径达Φ650)。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙1烯，分解产生的氯i化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。预热预热时用喷涂机床或振动堆焊机床夹持螺杆头部(传动部分)。机床转速调到极低转速15r/nin以下,用中性焰,枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右,以减小轴的热应力,保证喷焊层质量。精心设计的触摸屏视窗画页,可以便捷的设定工艺动作程序和各工艺参数。3.喷焊用一步法喷焊工艺,采用GLRPT型喷焊枪,4号喷嘴,在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复,螺杆极大磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸,且要考虑加工余量。若一次喷不够,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性,防止焊层裂纹。修整和校直Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。动等,焊后要对螺杆进行修整。修整方法是加工一个中心孔的芯轴,压入螺杆头部轴承孔内。喷焊用一步法喷焊工艺,采用GLRPT型喷焊枪,4号喷嘴,在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复,螺杆极大磨损量约2-3mm。一头三爪加紧,一头顶i尖定心,用车削或磨削的方式加工,同时可消除喷焊中造成的螺杆弯曲。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60,焊层厚度在2-3mm。不仅使磨损失效的螺杆得以修复,而且使螺杆得以强化,并延长了螺杆的使用寿命。等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。表面氮化或喷焊合金(双金属),抛光等工艺精制而成,具有高耐磨,抗腐蚀之优点。其较高的生产率，美观的成型，堆焊过程易于实现机械化及自动化。采用等离子堆焊工艺方法，对石油、化工行业中关键零部件堆焊Ni基，Co基等材料，以达到表面改性目的，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。)