制备方法/四***可联产三***和四***，分下列二法。1、直接氯化：乙烯和氯在含FeCl3催化剂的1,2-烷溶液中，于280-450℃进行反应，生成1,2-烷，再进一步氯化成三***和四***，经蒸馏后，分别用NH3中和、洗涤、干燥，即得成品。2、氧氯化法：以乙烯和氯加成生成1,2-烷，1,2-烷与氯、氧在以CuCl2和KCl为催化剂以及425℃、138-207kPa条件下进行氧氯化反应，产物经冷却、水洗、干燥后蒸馏，得高纯度产品。烃类氧化法将含、烷、丙烷等的烃类混合物于50-500℃氯化热解，得氯代烃类的混合物，精馏后分离成各种产品。炔法炔和氯加热氯化生成1,1,2,2-四氯烷，用碱脱去得三***，再经氯化生成五氯烷，然后再用碱脱去氢得四***。因炔价昂，已逐步为乙烯法等代替。健康危害：本品有刺激和作用。吸入急性中du者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。随之出现头晕、恶心、运动失调及酒醉样症状。口服后出现头晕、倦睡、恶心、呕吐、痛、视力模糊，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。慢性影响：有乏力、眩晕、恶心、酩感等。可有肝损害。皮肤反复接触，可致皮炎和疹。燃爆***：本品可燃，***，具刺激性。***特性：一般不会燃烧,但长时间暴露在明火及高温下仍能燃烧。受高热分解产生有的腐蚀性烟气。石油类溶剂，如苯、煤油和qi油等都是可燃性溶剂，干洗业也就成为一种***行业。原始的干洗方法是手工用qi油溶剂将衣物浸泡、刷洗、拧干、晾晒、自然挥发，即浪费溶剂，也不安全。1926年，试制生产出了一种专用于干洗的石油溶剂“Stoddard”(斯托达德)，并且开始使用干洗机，在机内清洗、脱液，浪费少了，但易然、易暴的不安全隐患依然严重。三十年代，发达***也开始使用三***化学溶剂作为干洗溶剂，解决了易然易暴问题，据说六十年代我国也引进过这种溶剂的干洗机。但三***脱脂性极强，对纤维的理、化性能有一定的***，对设备有较强的腐蚀，其毒性较强，对操作人员也有一定的危害。这期间，干洗也使用过化碳、三氯三氟等，由于这些溶剂有的毒性高，有的被禁用，有的使染料褪色等原因而未能被延续使用。由各级卫生监督机构负责该标准的执行。按照这个标准，车间里就应该闻不到四***的气味。美国1982年建议，职业环境空气中阈限值为335mg／m(45．8ppm)，德国1982年建议，职业环境空气中高容许浓度为345mg／m(50ppm)，日本1981年***，职业环境空气中高容许浓度为335mg／m(45．8ppm)。后来，美、德、意等发达***又都规定了四***干洗机的环保标准，即干洗机工作环境周围≤25ppm，简体内部≤300ppm。我国虽然没有制定针对干洗机的四***的环保标准，但GBl6204—1996卫生标准完全和国际标准相一致。所以使用四***干洗机的车间，只要执行这个标准，就可以将四***的毒作用控制减少到零。)