青岛同三塑料机械有限公司经多年努力，在单层、三层建筑模板生产线设备设计的基础上，成功设计开发了五层中空塑料建筑模板设备。五辊牵引机：牵引胶辊采用ding腈橡jiao辊，五辊同步驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。该设备生产出来的建筑模板共分五层。芯层是中空板，芯层上、下两表面分别包覆玻璃纤维网络，再由两台面层挤出机分别挤出两个面层，经过成型、冷却、牵引、裁边、切割等做成所需要的模板。因为该生产线设备能使中空板加入了上、下两层玻璃纤维网络，所以，从根本上解决了常规模板重量大，容易变形等的技术难题。五层中空模板具有重量轻，容易吃钉等优点，同时也降低了施工工人的劳动强度。真空定型台：定型系统中间设有快速的热交换制冷系统，并与真空系统有效交错，顺序分布，此种分布确保了定型精度。备注：正常中空板材料外观应无弯曲、无扭曲、无压伤变形、无污渍、无划痕、无生锈等现象，且捆扎、包裝要完好,标签要完整。真空系统由两个***的子系统构成，每个子系统均配有多条三点式固定循环真空线，每个固定循坏均协带真空调节系统和真空显示系统，这样就使板材表面的真空度均匀而稳定。牵引机：牵引机分布有第yi及第二组，第yi组牵引为大功率、大减速比、多辊式、其低速运转性能优良，牵引力大，能同步均匀地将板材从直空定型台中牵出。第二组牵引机作去应力处理。另配有切边装置，确保板材边缘质量。应力消除器：***的大面积传道加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步提高板材的平直度。切断机：配有jing确的瞬间定长切断及自动升降卸料，特殊的合金耐磨刃刀口，保证了板材的切面质量。采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计,使挤出机具有如下特点,高塑化率,熔体均匀,生产连续稳定.的(江苏国贸减速机)齿轮箱减速机扭矩大,寿命长,噪音低.驱动马达为交流电机.型号：Φ130mm单螺杆挤出机螺杆长径比：34∶1，混炼型结构，机筒为相应配套型。螺杆硬度：HV＞740～940.氮化深度0.3～0.6mm机筒硬度：HV＞940～1100，氮化深度0.4～0.7mm螺杆机筒材质：38CrMoAIA合金钢渗氮处理机筒加热：铸铝加热器加热功率：7×8kw机筒冷却单元：每区采用风机370w×7件测温元件采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本欧姆龙智能型温控表。设计挤出能：400kg/h驱动电机：交流电机132kw减速机安装形式卧式安装减速机机构单元减速箱吸取意大利技术，采用硬齿面斜齿轮磨齿技术。减速机齿轮材质20CrMnTi经渗碳磨齿淬火，硬度HRC58-62度，经磨齿加工处理。冷却方式通过冷凝器串水冷却齿轮油动力传递单元联轴器结构，运行平稳。进口推力轴承：高扭力输出防护单元防护罩采用A3钢，挤出加热罩采用不锈钢板。机架结构采用方管焊接，加固型结构。料斗材质不锈钢制作上料机螺旋上料机4.2电器控制系统温控表采用热电偶，日本欧姆龙智能型温控表变频器：深圳汇川变频调速器。交流接触器：西门子接触器，空气开关为正泰产品。电柜形式***式。材料采用中碳钢制造。控制面板由电力指示灯，主机开停开关，紧急停止按钮，转速表，微调按钮，温控表电压表及电力开关构成。4.3液压换网装置：形式单板双工位液压快速换网器，通过液压系统的控制可实现不停机更换过滤网。液压泵功率3kw配储气缸加热单元：采用不锈钢电热棒，功率为4KW。模具材质：该装置机身由整块合金钢制作，移动金属板用渗碳钢制作。滤前压力显示单元采用压力传感器4.4衣架式中空格子板模形式衣架式板材模具。模头有效宽度：2650mm，制品宽度2500mm制品厚度：2-5mm流道方式：采用衣架式流道模具材质采用合金钢锻件制造，内流道表面镀铬和抛光处理。模具结构：模具结构吸取进口技术，模腔内部镀硬铬抛光至光亮镜面。厚度调节：在生不同厚度的板材时，模唇上设有可调节螺栓，加热形式加温采用不锈钢电加热棒加热，出料均匀稳定性好加热区段：15区×3kw模具小车支架式，带行走轮。气压流量调节：进气孔15区单排微调节气量)