切削油与切削液区别使用成本上的区别切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度高于30m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。不锈钢切削液该怎么选择不锈钢的加工特点不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点；在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大②切削温度高③粘刀现象严重④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。其次，针对不锈钢的切削特点，其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力，还应具有一定的防锈清洗性能。切削液的使用方法如下：1、使用过程中必须保持车间的空气流通，通风！2、水箱尽量保持开放式使用，能增加空气流通！3、按照客户要求使用适合的浓度！4、使用切削液加工产品后，必须吹干工件表面上残留切削液.不能用清水清洗工件，以免产生化学反应！5、水箱内要保持清洁，每天要把水箱内残留镁1粉处理干净！6、在放假或24小时内不使用的情况下，要定时循环水箱内的切削液！每次循环大概1个小时左右！1天循环至少2次以上！7、车间严格要求禁止烟火，以免发生意外！8、水箱内切削液要定期更换，具体要根据使用情况和***情况来决定，避免水箱内残留过多而产生化学反应切削液的优点：化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在于某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的黏着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。)