电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。4、注意铝型材产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有可以的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。同时也要针对不同的缺陷对拉伸工艺进行某些必要的调整，以控制工艺质量，提高拉伸效果。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。铝型材厂家贯彻生产安全的重要性之后还要告诉大家怎么样维持安全生产。流化床浸涂法一次涂装膜厚度可以达到几百微米，涂膜的耐久性、防腐性和电绝缘性能好，涂装设备简单，不需要粉末涂料专用回收设备，粉末涂料损失比较少，利用率很高。比如：所有的生产设备要定期检修和维护，避免生产的时候出纰漏带来安全隐患。再比如，所有的生产线上的工作人员不可以饮酒后工作，必须是头脑清醒的时候上机生产。另外，厂区的环境和卫生也要注意，铝合金是一种金属材料。每次挤压生产都会产生废料等都需要回收处理，如果是加工的铝型材，切割、打孔、攻丝等会产生很多铝屑散落在机器上和地面，如果不清理干净很容易划伤手。诸如此类的还有很多，所以安全生产需要实际的实施，需要厂区***们耳提命面的一遍一遍的去提醒，时刻不能忘记。)