镁合金微弧氧化封孔性价比出众
微弧氧化过程在微弧氧化处理过程中,待氧化试样与电源正极相连,作为阳极浸入电解液之中,不锈钢电解槽作为阴极与电源负极相连。处于热等离子态的物质具有强的导电性,且能量集中,温度较高,是一个高热、高温的能源。在开通电源后,正脉冲电压快速升高,电流迅速下降,作为阳极的待氧化试样开始进行阳极氧化,产生大量微小气泡,同时在试样表面形成了一层极薄的钝化膜。当外加脉冲电压超过一定值时,材料表面出现一层极细微均匀的放电火花,这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现,在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层,以达到强化材料表面的目的。微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、铝合金微弧氧化、微弧喷涂氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响1、随着氧化时间的增加,氧化工业铝型材厚度增加,但有极限氧化工业铝型材厚度;2、随着氧化时间的增加,工业铝型材表面微孔密度降低,但粗糙度变大。如果氧化时间足够长,达到溶解与沉积的动态平衡,对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用,表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术影响微弧氧化效果的因素一、电流密度(1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象;(2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;(3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。二、电源频率(1)高频时,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下***中非晶态相的比例远远高于低频试样;(2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。)