镀硬铬局部表面无镀层产生原因：①氧化物不导电②接触不良，挂具导电体截面积太小③镀件表面的孔眼未绝缘④槽底部位阳极有碰电现象⑤铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小排除方法：①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去②正确计算导电截面积③保持触点良好④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因⑤提高铸件表面光洁度，加大冲击电流铸铁件镀铬的困难铸铁导电性差，大面积件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。其次，铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼，这些都是铸铁件镀铬的困难因素，但若能采取相应的措施，也能获得理想的铬层质量。??用盐酸清洗铅板引起。甲厂用的阳极由纯铅板代替，纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅，氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅，由于这一弊端的存在，影响了镀铬时电流的正常通过，使阳极面积相对减小，进而又促使溶液中三价铬积累。为此，该厂操作者每天下班时把铅板提出来，第二天上班前再把铅板移至盐酸中浸泡，而事后却不进行彻底洗刷。??提高镀硬铬水洗的效率实践表明，只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中，因此，必须注意以下方法：(1)提高洗水的温度，尤其在冬季。(2)用压缩空气进行搅拌。3)在水洗槽中移动工件。4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。5)工件经末槽水洗结束后，蕞好用布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否彻底，可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。)