在注塑过程中过多地注入熔融材料这不是故障的直接原因。为了防止收缩，注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的***时间或保持时间（请参阅收缩率）。注塑模具表面有***模具夹紧面上有***，不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题，显然必须清洁干净模具的表面，以使夹紧表面闭合。注塑模具加工是先在模具中添加塑料，然后使产品沿两个垂直轴连续旋转并加热。在重力和热能的作用下，模具中的塑料逐渐均匀地涂覆并熔化并粘附到表面上的整个型腔上，从而形成所需的形状，并通过冷却和***制成。1.产品质量：产品尺寸稳定性，合规性，产品表面光洁度，产品材料利用率等；2.使用寿命：在确保产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数量；调温系统为了满足***工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。模具精度，即避免粘连、、导柱、***销等。***系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具结构选择不同的***方法。***精度控制主要依靠加工。内模***主要是由设计者充分考虑和设计出更加合理、易于调整的***方法。注塑加工的颜色控制消除原料树脂、色母的影响控制原材料是色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。在同一批注塑加工产品中，我们要保证产品不出现色差，不影响使用和美观。)