由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力。一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断。又会改变其应力分布，随着时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。激光切割加工工件产生变形的解决方法：激光切割加工前去应力零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。激光切割加工外轮廓加工方法外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可最大限度地减少加工过程中的应力变形。激光切割加工外侧切入打穿丝孔加工采用二次切割法对于激光切割加工精度要求比较高的零件，最好采用二次切割法。按正常的加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。加工改进的方法是第一次加工中间留的厚度由2mm增加到2.4mm，在第一次切割时单边留0.2余量，(使用φ0.18mm钼丝时)粗加工以快速进行。第一次切割完后毛坯由内部原来应力平衡状态受到破坏后，又达到新的平衡，然后进行第二次精加工，加工结束测量尺寸为1.99mm，达到了试验要求的尺寸。激光切割材料分析：结构钢；该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊ji板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。不锈钢；在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。铝；尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。钛；钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。铜和黄铜；两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。在这个发展飞速的现代社会，工业革M每日的都在革新;ren何行业的工作与生产方式都在不断的变化;那么激光切割技术用于金属切割行业会对其产生什么样的影响呢?随着切割技术的提高，在金属加工制造业中，如今常常用到激光切割技术来帮助提高工作效率以及产品加工的质量。那么激光切割技术用于金属加工制造业中有哪些优点呢?下面让激光切割厂家给您介绍一下优点一：切割精准激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使其熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿yi定轨迹作相对运动，从而形成yi定形状的切缝，这样的切割方式可以使金属工件达到高精度的分离。优点二：效率高采用激光技术进行工件的切割，可节省大量的时间，从而使加工的效率大大提高。优点三：提高工件质量由于激光切割极其精准，不会出现产品质量参差不齐的情况，因此工件的整体质量都有所提高。优点四：节约成本由于在加工工件的过程中，在质量、精准度、效率上都有了保证，使加工制造的成本大大的降低，为厂家的生产节约了成本。)