PLANAR带给用户的回报采用Planar视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：1.提高加工设备的有效利用率由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机床有效利用率。传统的首件检测平均耗时25分钟，而Planar的平均检测时间不超过1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短24分钟。假设工厂每天加工60种不同的零件，则关键加工设备每天将节省1440分钟，即24个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。Planar的研发基于钣金下料的一个***‘基本的现实需求，即首件、尾件检测。所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。2）任何外露基材的缺陷均不可接受。3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。8）凹坑深度≤0.5倍板厚。9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。作为一种以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，“低碳经济”的概念自2003年提出以来，已经成为一种公认的可持续发展模式，并被认为是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。“低碳经济”是指在可持续发展理念指导下，通过技术进步、新能源开发、产业转型、制度创新等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，限制温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展模式。精密钣金加工正而过过程较为精细，所有尺寸都需要很jing确，如果有误差，很容易就会出现损失。其实质是能源利用、清洁能源开发、追求绿色GDP的问题，核心是能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。)