在炼油、化工及轻工等工业生产中，气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解析、萃取等。然而，这些过程都是在一定的压力、温度等工艺条件下、在一定的设备内得以实现。由于过程中两种介质主要发生质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。填料塔不仅结构简单，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统，都表现出明显的优越性。从外形上看，这些设备都是竖直安装的圆筒型设备，且长径比较大、形如塔，故习惯上称其为塔器设备。塔器设备成为化工生产中有着不可缺少的设备。为了实现正常生产，化工过程对其提出了一些要求。①工艺性能好。②生产能力大。③操作稳定性好。④能量消耗小。⑤结构合理。⑥选材要合理。⑦安全可靠。这些指标的重要根据不同设备而异，要同时满足上述要求有些难度。因此，根据传质种类、介质理化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔器设备类型和内部构件形式，以满足生产需要。按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定。工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：①生产能力。浮阀型浮阀塔是1950年开发的一种新塔型。其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，气速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小作自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。至于5≤H/D≤10范围内忽略剪切分量的影响，必然会造成一定的误差，经过分析可以得知，剪切变形会使梁的刚度降低，因而自振周期增大。有多种浮阀形式，但基本结构特点相似。)