成型温度BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。作为湿式预混料的BMC材料中含有挥发性的活性单体，因而在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从BMC材料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。同时针对于已经拆包而未使用完的材料，那么需要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。通常情况下，在使用之前，需要先根据实际情况确定适合的投料量，此时需要***行计算和称量。首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。对于装料量的准确计算，对于保证制品几何尺寸的，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系。接下来还要确保所用的***压力适合，考虑到BMC材料本身的流动性有限，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。同时还应保持适合的***速度。***速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的***速度。除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。事实上，不同塑件的大小和复杂程度不同，BMC材料加工成型中各段的工艺时间也不同，一般***时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度）。)