任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法***穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，***穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板***穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管)，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔：(Pulsedrilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于***穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。激光切割加工有***的计算机辅助数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制，因为这将占用大量的机床使用时间，而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后，重要的工作是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。不锈钢激光切割加工有多个程序，主要是包括剪切，还有刨边等，利用一些***有特点的热切割能够完成部分的切割过程，能够很好地改善了劳动的环境，还能够大量地提高了生产的效率，所以优越性也是相当多的，那么下面我们就来详细介绍一下不锈钢激光切割加工的方法有哪些?不锈钢切割加工常见的气割，这是一种利用气体火焰的能量，将材料进行切割，当局部的温度达到了一定的程度之后就会有大量的氧气流喷出，金属燃烧可能会有大量的热量放出，这样就会实现的其他的目的，但是也有一定的困难，可能会影响到金属的燃烧，还会导致局部会有一些连续的切割的困难，所以为了能够有效的将材料切割，那么需要选择用足量的氧气。激光切割法也是属于不锈钢切割的一种新型的方法，主要是利用激光的技术，对局部的材料进行热切割，这种切割法对于金属制品和非金属制品切割的效果不错的，应用也是非常广泛的。这种方法准确度也是相当高的，能够将具有特殊要求的材料切割，优势也是比较多的。除了以上的方法之外，还可以采取水射流接法这是一种利用高压的水的能量，经过特定的枪射出高密度的柱体，直冲加工材料，达到切割的目的，目前可以用低压和高压的水流切割这两种方式，不同的材质选择不同的切割方法，灵活性也是比较大的。激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。但是安全问题也非常重要，为了保证您的人身安全，临沂激光切割请您密切注意以下安全事项：1、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。2、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。3、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。4、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。5、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他***物。6、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。7、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。)