马夹袋印刷中放卷装置印刷前，必须把卷筒材料的位置放准.控制好卷材的张力，以确保把材料顺利地输人印刷机进行印刷。性能良好的放卷装置由以下部件组成:多工位解卷装置、上卷材的旋转塔、,半自动长盘、精细滚珠、自动测导装置、自动张力控制装置、自动张力显示装置、输送驱动辊、自动接驳装置。印刷装置柔性版印刷机的印刷装置在5.3.1中已介绍多色印刷时需用多组印刷装置串联.干燥装置印刷后，或在多色印刷过程中，必须使油墨迅速地干燥.不然将影响下一色的正常印刷。干燥方法现有以下几种:热风、电子束、红外线及紫外线等。具体装置有热风管及各种灯具。我国目前还没有对于油墨中***限量规定的***标准,在包装品检测中我们推荐采用欧共体标准EN713:199奎、EN717:1997和ASTMF963-96a。收卷装置印刷后的材料需要收卷为整齐紧密的卷筒。通过复合设备的烘道将胶层中的溶剂挥发排除.并经热压辊将它的涂胶面与另一种待复合的基材马夹袋薄膜贴合黏合在一起，制备复合薄膜材料的方法。干法复合的主要优点是适应面广，可以应用于各种相同或不同塑料薄膜之间的复合，也可应用于塑料薄膜与其他非塑料的膜状基材如纸张、铝箔等基材的复合，理论上讲，在一定条件下，如基材薄膜的厚度、表面能等，它可以生产任何结构的塑料复合薄膜，而且具有操作方便、成本相对比较低廉等优势因此自1965年德国的赫贝茨公司开发成功干法复合工艺以来.至今已有近50年的历史.它一直作为塑料薄膜复合领域中一种主流的复合工艺，运用在复合塑料工业中。干法复合的主要缺点是生产过程中有大量的溶剂排放、回收工作。对于巴·罗斯特公司新吹膜生产线,矩形框架式膜厚扫描仪为可选装置,同时它顿菲尔格也可对巴顿菲尔配有Extr。塑料马夹袋的密度检测检测试验注意事项此检测试验方法不适合薄膜和泡沐塑料制品。浸渍液中不许有杂质和气泡。注意防止静电影响。注意工作环境和浸渍液温度的稳定。标准规定为25摄氏度左右。检测试样浸人液体后,上端与液面距离不小于10mm。塑料软包装溶剂残留标准制定,把原来的取样要求取0.2m2,裁剪为1cm×3cm的小块,放人500mL玻璃瓶进行烘烤。改为取内表面积100cm2,放人20mL玻璃瓶进行烘烤,并且样品不要求裁剪。这次修改是根据国外标准制定的,新方法比原来有三个优点:面积减小后容易取样。因为对于已经分切的卷膜,因为要除去边缘处,面积太大不方便取样。动平衡在比实际印刷速度更快的条件下校正动平衡一般在粗加工后即需进行。减少复合膜层间黏合剂层的溶剂干扰。溶剂残留主要指表层印刷的溶剂残留量,如果裁剪成很多小碎片,层间黏合剂层暴露多,集中挥发的溶剂对结果影响大。方便操作,减少了工作量。)