着色剂在塑料中应如何分散以达到良好的着色效果？塑料要着色均匀，达到良好的着色效果，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；这种依仗炭丝网络结构的电性能取决于制备它们的方法，也随机械弯曲和接触庄力的改变而变化。均匀分散到塑料中。颜料的分散不仅影响着色制品的外观如（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）和加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、伸长率、耐氧化性和电阻率等。颜料在塑料中的分散，通常可通过润湿、细化、混合分散三步来完成。颜料加入塑料之前，首先应使用分散剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，降低新形成的界面表面能，以便进一步加工时，不至于产生再凝聚现象。常用的分散剂有液体石蜡，邻苯二甲酸二辛酯，和类，硬脂酸甘油酯等。典型应用将在发动机和变速器，发动机管理，进气口，制动器，空气冷却和电子系统中找到。聚苯醚与母粒无卤阻燃玻纤增强PA46采用聚苯醚（PPE）与母粒（MRP）复配阻燃，并使用玻璃纤维进行增强，制备了无卤阻燃玻纤增强尼龙46（PA46）复合材料。研究了不同配比PPE／MRP及其用量对阻燃玻纤增强PA46复合材料性能的影响。结果表明，当PPE／MRP质量分数为12％且质量比=1／1时，能够在添加较少量的MRP的情况下得到较好的阻燃效果，达到UL94V-0级（1．6mm）。热失重分析（TG）表明材料的残炭率与其阻燃性能有很好的对应关系；残炭率低的试样，其阻燃性能也低，只达到V-1级；pa46材料的发展历史发展由于丁二胺在加热期间在分子内脱氨基以产生吡咯，因此分子量增长变得困难，因为吡咯在缩聚中充当终止剂。而残炭率高的试样，阻燃性能可达到V-0级。随着PPE添加量的逐渐增加，玻纤增强阻燃PA46的各项力学性能都有不同程度的提高；当PPE和MRP质量分数均为6％时，玻纤增强阻燃PA46垂直燃烧后形成的炭层平整性和致密性都较好，炭层表面孔隙较少，起到较好的阻燃效果，试样的力学性能和热变形温度都达到，起到了很好的协同效应。PA46工程塑料供应商好的有哪些?PA46工程塑料供应商好的有哪些？1、耐热，自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数（LOI）>57%。聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。2，尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。3.加工性能好：PA46树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。1977年，由盖曼斯等人通过固相聚合（SSP）技术生产了浅白色至白色的高分子量尼龙46（Mw=45,000，在98％甲酸中的特性粘度为2。)