企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡市君柯空调设备有限公司制造列管冷凝器时需掌握的各项技术要点列管冷凝器是目前应用较多的一种换热设备，要想获得理想的冷凝效果，设备自身的质量一定要过硬。从列管冷凝器的结构特点来看，设备制造过程中的关键在于控制壳体制造的圆度、直线度和两端面的平行度；同时还要检查管板与壳体、换热管焊接后的变形等等，以保证整台设备的制造质量。它不仅增加了汽轮机的端差，而且降低了汽轮机的真空度和排气温度。在制造列管冷凝器的过程中，首先要控制好其壳体的圆度和直线度，它的好坏将直接影响管束能否顺利装入和保证设备的使用性能。为了实现这一目标，在加工的时候一定要按照相关标准严格控制每节筒体的下料尺寸，在下料时可按周长允许上偏差10mm的原则确定下料、刨边尺寸，使得每节筒体板对角线误差不超过2mm。2、酸洗除垢前对列管式冷凝器的操作先要将水泵关闭，使其停止向冷凝器中注水。加工制作列管冷凝器外壳的时候，不管是纵焊缝还是环焊缝都要采用GTAW打底、***AW中间层焊接，SAW盖面的焊接工艺。这样才能既可以减少焊接变形、又可以提高工效；而且要求它们的对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开孔接管焊接时产生的列管冷凝器壳体变形，建议采用不对称K形坡口焊接接头，并在焊前先在筒体内侧安装撑圆工装，焊接时采用TIG方法。在实际制造过程中，为了减少大开孔接管焊接时产生的列管冷凝器壳体变形，建议采用不对称K形坡口焊接接头，并在焊前先在筒体内侧安装撑圆工装，焊接时采用TIG方法。当列管冷凝器的外壳符合要求之外，还需要进行管板和折流板的加工，这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成，这种方式有利于严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距，为穿管提供便利；而管板和折流板的钻孔方向与穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少，一方面要使其外径尺寸满足要求，一方面还要保证冷凝器的使用性能。14、钝化预膜结束后，应采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。管束与壳体的组装也是列管冷凝器制造过程中控制的要点之一，由于换热管数量多，重量大，如果将管束全部穿好后装入筒体会很困难，且容易损坏换热管。因此在实际施工过程中，要先将固定侧管板、拉杆、定距管和折流板，并以梅花形将部分换热管先穿入；然后调整好折流板与管板的同心度，并保证整个管束有足够的刚度，再将管束装入壳体内，之后再穿剩余的换热管。每个台风引擎要有一个单独的风箱，它不与其他平台连接，其结构形式如下：1、焊接采用构架和薄钢板（1～2RNRN），或由薄钢板（3～4mm）冷弯制成。除此之外，还将涉及到列管冷凝器中各个部件之间的焊接，包括管子与管板的焊接、管板与壳体的焊接等等，都要采用合理的方式进行，并进行q密性试验防止***。分析列管冷凝器为什么会出现渗漏现象通常大多数企业的做法是尽量购买质量高的列管冷凝器，经过定期维护，让列管冷凝器的寿命尽可能长，不以免出现渗漏现象，如果出现渗漏现象，将停止焊接，2～4人需要几天维修才能完成。如果企业采用的焊工技术好可以让列管冷凝器继续使用一段时间，如果焊工技术一般，可能会让机器报废。这是由于这种传统方法的缺点，不能让企业正常生产。因此，许多企业寻求新技术来解决列管冷凝器泄漏的问题。当列管冷凝器的外壳符合要求之外，还需要进行管板和折流板的加工，这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成，这种方式有利于严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距，为穿管提供便利。通过引入高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，不但能控制了列管冷凝器中的焊缝和砂的问题，而且能避免使用后的化学物质的腐蚀。在未来的日常维护中，也可以采用聚合物复合材料来保护金属，即使使用后发生泄漏，也可以及时维修。正是由于这种严格管理，列管冷凝器泄漏的概率大大下降，这不但节约了换热器设备的采购成本，而且让产品的质量具有竞争力。什么是列管冷凝器的应力腐蚀在冷凝器中，列管冷凝器在人们的生活中应用很广，主要应用于工业过程的换热。列管冷凝器虽然不能与板式或板式翅片式换热器相比较，但结构紧凑，传热强度和单位传热面积大，其工作范围大，压力大，制造成本低。清洗时间长，处理量大，工作时间长。人们在设计制造列管冷凝器方面积累了大量的经验。但是部分生产厂家的设备价格很高，原因在于他们的技术比较***，产品具有核心专利技术，这样提升了产品的价值。对于铜管泄漏的原因，可以从铜管振动引起的应力腐蚀引起的疲劳断裂和铜管的化学成分不合格方面入手。所谓“应力腐蚀”，是指金属在应力和腐蚀介质共同作用下产生的腐蚀和***的形式。对于列管冷凝器来说，通常是指在空气中的腐蚀开裂现象，在氨盐和硫化物的气氛中，由于里面的残余应力，应力腐蚀往往没有什么前驱物，可能在低应力下发生。)