郑州印染厂污水处理设备厂家供应省心放心刘经理131，8305，1350（wei信同号）我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，我司***高回收率可以达到70%左右，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的***技术的推广应用。(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。一般处理印染污水采用这几种工艺：1、吸附法：在物理处理法中应用***多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备***省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。3、氧化法：臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备***和电耗还有待进一步降低。4、电解法：电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。5、生物法：我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。郑州印染厂污水处理设备主要工艺说明：印染废水预处理后，经臭氧接触氧化和生化处理后，去除绝大部份有机物和悬浮物，再采用“多介质过滤器+活性炭过滤器+超滤”工艺作为反渗透系统的预处理，使得其出水满足反渗透的进水水质要求。超滤作为反渗透预处理工艺，对反渗透膜具有良好的保护作用。反渗透是脱盐的核心设备，为了系统能够长期安全稳定运行，需要向进水中投加还原剂、阻垢剂和非氧化性杀菌剂等。采用“二级DTRO”工艺处理反渗透的浓水，进一步浓缩高含盐废水，减少进人机械蒸汽压缩(MVR)蒸发系统的水量，降低运行费用。为了达到污水“零排放”的要求，DTRO系统产生的浓水进行蒸发结晶处理，产生的盐定期外运，冷凝水并入反渗透产水池中。印染污水处理设备设备特点:1、一体化污水处理设备适用范围广；2、生物接触氧化处理工艺成熟，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；3、沉淀效果***，出水水质达到***排放标准；4、脱色率达到99%以上，达到色度排放标准；5、后期运行管理操作简单，无需专人管理；6、设备运行采用PLC自动控制系统和故障报警系统；7、去除效率高，BOD去除率在80%～93%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到***排放标准.采用“预处理+臭氧氧化+生化+多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”的处理工艺可以达到回用水要求，处理中产生的高含盐废水采用“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发(MVR)”工艺可以实现零排放的目标。1)采用“臭氧氧化+生化处理”可以有效去除水中的COD，降低后续膜系统的污染；2)采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理，保证了反渗透的进水水质，保证了系统的安全稳定运行；3)采用抗污染的反渗透元件，有效的延长了膜的使用寿命，降低运行成本，保证产水质量；4)采用“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发MVR"，可以将高含盐量废水浓缩、结晶，实现系统的零排放。印染废水的处理一直是国内外废水处理领域的重大难题之一，随着印染企业的发展，使得企业用水量和废水排放量不断增加。膜分离处理技术处理印染废水零排放技术在工程上是可行的，但仍需开发具有化学稳定性高、抗污染、高通量的膜材料，特别是针对印染废水的复杂特性，研制和开发不同印染废水的专用膜，不断开发膜技术与其它技术的有机组合，促进印染企业的经济效益、社会效益与环境效益同步发展。以A２O工艺来说，ORP测量的***个也是***重要的位置是在脱氮作用的缺氧池内。在缺氧池内影响ORP的因素主要有：好氧混合液的内回流量，内回流污泥中的***含量，进入到缺氧区的废水含量，污泥浓度及微生物的状态等。在这个区域的ORP应介于-100和100mV之间。厌氧区是ORP测量的第二个位置。在这个区域，除磷的生物系统正在分解多磷酸盐并且释放正磷酸盐，这个时期的聚磷菌需要一个还原性的的环境。一般的厌氧区的ORP为-150mV左右。虽然可以在好氧区安装ORP传感器，但是在实际应用中在A20的好氧过程没有必要的。因为溶解氧DO的检测是好氧池内更好，更有效的控制手段。如果一定要用ORP检测，可以验证一下在好氧池中DO低于2.0mg/L时是否处于缺氧的还原状态，可以通过ORP显示的正负值来进行判断。正值的ORP显示表明虽然好氧池内的溶解氧低于我们日常所说的2mg/L的程度，但仍然是一个好氧的氧化状态。要注意在一些改良的A２O工艺中，增加的前置缺氧区，在前置缺氧区中安装的ORP传感器可以大致判断反硝化的内回流污泥量是否充足。在前置的反硝化缺氧区域，ORP值应介于-100和100mV之间，而经常的情况会介于-100和0mV之间。)