刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的形态是粉末。容器里承装着配好的原料，他们将被用于生产不同的粉末。当刀片达到要求厚度后，会对其进行下一步的磨削加工，以获得的几何形状和尺寸。这是在工厂进行的的磨削加工，需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后，刀片被清洁并送去涂层。在这一阶段，为避免任何油脂或灰尘，处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。CV15:高强度与抗塑性变形涂层的结合CV15：高强度与抗塑性变形涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于加工合金钢、不锈钢管形的螺纹刀具，高速加工，通用牌号。CV20：具有特殊强度与韧性刀刃具有独特的涂层技术，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等，经久耐用，不粘废屑。KT168:用CVD涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁以及合金钢的精加工到半精加工。可转位刀片与焊接式刀具的特点可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：1）刀片成为***的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。4）由于可转位刀具切削，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。一般淬火后的钢件温度在达到400°C左右时,应充分利用这一特一般淬火后的钢件温度在达到400℃左右时，其硬度开始下降，所以在精加工淬火后钢件时，应充分利用这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀片Vc=30～75m/min；片Vc=60～120m/min；PCBN刀片Vc=100～200m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度。)