搅拌器齿轮批发价塑料齿轮具有许多金属齿轮所没有的优点。与金属齿轮相比，它们重量更轻、惯性更小、运转时噪音更低。塑料通常齿轮不需要润滑，或者可以添加PTFE或硅油这样的内部润滑剂。塑料齿轮通常比金属齿轮的单位成本更低，而且在设计时可以结合考虑其他组装性能。此外，这些齿轮还能运用于许多腐蚀性环境。1、搅拌器齿轮批发价塑胶齿轮噪音大，齿轮转动过程中润滑脂的消音效果不佳；解决方案：噪音问题可选择稠度合适，粘度稍大的润滑脂，以提供润滑脂的附着力和降噪性能；2、润滑脂降噪音不持久，齿轮运转一段时间后噪音增大；解决方案：塑胶齿轮润滑消音的持续性要选择机械安定性（剪切性）好的润滑脂；在选择齿轮材料时应使用的另一个数字是限定性PV(压力-速度)值。这个数字表示一种合成材料的负载或速度极限。在PV测试中，旋转轴承上的负载会逐渐递增，直至失效。考虑到安全系数，通常取PV极限值的50%作为z大值来选择合成材料。有关更完整的对圆盘和PV极限值测试的说明，请参阅LNP*内部润滑热塑性塑料指南。未填充的聚甲醛和未填充的Nylon6/6是z先在齿轮中普遍使用的两种热塑性塑料。这些结晶树脂具有良好的内在耐磨损性,较低的摩擦系数和良好的耐化学腐蚀性。但是，它们的成型收缩率高，速度/负载能力低，限制了潜在的应用范围。如今，许多新的热塑性树脂已经被合成出来，它们带有内部润滑剂，可以提高耐磨损性和降低摩擦，并且采用增强材料提高了强度。高温齿轮热塑性合成材料在高温齿轮条件下用途有限，这是因为当温度升高到熔点/玻璃态转化温度时，其机械性能会降低。在设计高温应用条件下的塑料齿轮时，必须了解备选材料在应用温度下的机械性能。其中包括磨损数据，因为磨损率在温度提高时也倾向于升高。大多数高温齿轮应用都会使用高熔点/高玻璃态转化温度的树脂，如PES(聚醚砜)、PEI、PPS(聚苯硫醚)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)和PEEK(聚醚醚酮)。高温齿轮应用几乎都会采用纤维增强材料和/或内部润滑。模具设计和齿轮精度为了得到精准模塑的热塑性齿轮，您必须具有精准的模具。在齿轮模塑过程中，模具和模腔孔的对齐至关重要。建议在模具之间使用联锁装置以消除导向系统中的松动配合。优先选用空气淬火钢而不选用油淬火钢，这是因为空气硬化钢在热处理过程中具有较高的尺寸稳定性。另外，对于紧密公差设计,建议使用含碳量较高(以便获得较高的总体硬度)和含铬量较高(以便获得较好的耐磨损性)的钢材。为了更好地控制公差，建议浇口型芯、芯棒和部件的其他高磨损区域结合使用H-13或A-2钢和D-2钢。)