企业视频展播，请点击播放视频作者：昆山聚鑫昌五金制品有限公司吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或***成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。题目：求解注塑类塑料和吹塑类塑料二者有什么区别?解答：注塑和吹塑是指产品的不同,注塑一般是用来做比较厚的产品,如瓶盖等,吹是用到气体的,如瓶子等.注塑因为产品较厚,相对要求较低一些,吹逆不同,因为产品较薄,比较透明,稍有缺点就很明显.所以要求较高,而且吹塑对原料的韧性、拉伸性等有一些要求.注塑则要求低些.***吹塑与挤出吹塑***塑料瓶有什么不同？挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比,挤出吹塑成型的特点为:1.吹塑可成型壁厚很薄的产品,这样的产品无法由***方法来成型.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品.采用***吹塑成型时,要先生产出两件或多件后,通过搭扣配合,溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。2.吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能,这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为3D或3维吹塑成型。理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具转动，按已编的2轴或3轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于10％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如ABS—R、改性PPD和PVC。而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型)