高频淬火设备主要应用在以下范围：??1.硬质合金锯片大小齿焊接??2.机电业(精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火)??3.线材业(线材薄带退火)??4.刀具焊接，切纸刀，鞋刀刃口淬火??5.玩具业(发条薄金属片回火??6.眼镜架、零配件焊接退火??7.珠宝首饰钟表焊接??8.电子业(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊)常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。高频简介用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等。高频设备：电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但尽量还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。高频感应加热的基本原理高频感应加热设备基本原理简介高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率很高、速度很快，且低耗环保。)