企业视频展播，请点击播放视频作者：聊城祥丰钢泰机械配件有限公司高硅蛇形往复炉排的组成整个高硅蛇形往复炉排主要包括框架和高硅蛇形往复炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。与链条炉排比较,适于燃烧水分和灰分较高、热值较低(12560kJ/kg)的劣质煤和一般易结焦的煤。当供给的空气量较合理,漏风量少时,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手烧炉的灰渣含炭率低5%~10%,可以节煤和减少冒黑烟。排与煤有相对运动。当高硅蛇形往复炉排向后下方推动时，部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部，当高硅蛇形往复炉排向前上方返回时，又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部，对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近，而优于链条炉。⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动高硅蛇形往复炉排，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。煤在被推动过程中，不断受到挤压，从而***焦块与灰壳。同时煤又缓慢翻滚，使煤层得到松动与平整，有利于燃烧。高硅蛇形往复炉排的优缺点解析高硅蛇形往复炉排的优点是：煤层与整个高硅蛇形往复炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠;高硅蛇形往复炉排间隙甚小，漏煤很少;炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换;由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。高硅蛇形往复炉排的缺点是：结构复杂、金属耗量多，高硅蛇形往复炉排比链带式炉排约高30%;当高硅蛇形往复炉排较宽时，高硅蛇形往复炉排容易脱落或卡住。高硅蛇形往复炉排的燃烧调节系统在高硅蛇形往复炉排燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在高硅蛇形往复炉排参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。3)煤层呈波浪式,其表面积比炉排水平表面积大30%~50%,故烟气离开煤层表面的流速相对减缓,使飞灰带出量比链条炉排减少约10%。在高硅蛇形往复炉排调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差气压状态的确定，然后对基础数值进微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。)