锯超薄异形刀片高的硬度和耐磨性封箱机刀片锯超薄异形刀片硬度是锯超薄异形刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。千干刀片，耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。据预测，我国机械制造的市场仍将扩大，将对刀具产生较大的需求;与此同时，切削市场的发展速度仍然比较强劲，因此，加快国产刀具的开发和商品化已经成为本行业的迫切任务。面对我国高速发展的刀具市场，刀具有关企业将加快技术进步和市场开发的步伐，努力做好国内外市场的开拓工作，真正把中国的刀具产业做强做大，将更多、更好、更新的刀具产品提供给广大用户。影响异形刀片因素有哪些（1）异形刀片基体的挑选因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因而多选用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体（2）CBN晶粒的清洁度与颗粒度CBN晶粒的外表清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因而在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒外表的水分及氧化物等杂质。异形刀片现代切削技能正向着高速度、、高功率的方向开展，与此一起，切削技能对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（PolycrystallineCubicBoronNitride，PCBN）作为利用人工方法组成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具资料，是现在高速切削铁系金属的刀具资料。)