钣金折弯设计要点及工艺改进方法1、折弯的高度钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度2、折弯半径为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料小折弯半径3、折弯方向钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败5.避免折弯干涉6.保证折弯强度7.避免复杂的折弯8、多重折弯上的孔很难对齐提高钣金件强度的设计方法1、避免平板的设计2、添加加强筋3、增加折弯、翻边或者反折压平4、折弯处添加三角加强筋5、折弯边自铆或通过拉钉等方式连成一体至于为什么叫新的因为以前的钣金加工也包含4个主要工序。它们分别是：剪、冲/切、折、焊。剪：是指剪板机剪切钢板下料，下料成方方正正的形状。冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。折：就是折弯机折弯成需要的形状了。焊：钣金件组成一个成品需要通过电焊来焊接。新4大钣金加工主要工序分别是:激、冲、折、焊。激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度快，还可辅助激光切割机下料。折：对比以前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。焊：对比以前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、拉伸、成形、铆合和焊接等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金加工包括了：折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺。零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。通常，钣金工厂很重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。)