企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司中频透热炉的特点：1、加热速度快，氧化脱炭少：由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。2、自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上专用的控制软件，可实现全自动操作。3、加热均匀，温控精度高：易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。4、感应炉体的更换简便：根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。5、低耗能、无污染：感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。透热炉自控系统的功能：a、稳定可靠地温度闭还控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。b、过程控制效果的实时检测；在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。c、方便快捷的操作方式转换（只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。并在自控运行状态还可人工参与对电源功率或运行速度的调整。d、根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能，生产记录查询、打印权限的管理功能。e、清晰友好的操作界面，各类操作一目了然，无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。透热炉感应加热器:1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料，以保证输送速度均匀一致。2、温度均匀性：坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C3、感应加热器为快换互换结构，单节更换时间不高于5分钟（感应加热器单节可快换互换）。4、感应器采用打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽，以利于氧化皮的清理。6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。7、感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高,以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大，以减少发热。9、感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造,装配前高压试漏。中频电炉的几种冷却方法生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。)