启动渣浆泵的条件如下：(1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。(2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进***已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。(3)检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。(4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。(5)将渣浆泵变频器调至小于10%。(6)在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。(7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。ZGB(P)系列渣浆泵是我厂在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外技术和研制成果，自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点，广泛用于电力、冶金、矿山、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。ZGB系列渣浆泵结构为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括护套、护板等)，如图1和图2所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按45°间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。该系列进口均为水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时，严禁电机反方向旋转。否则，将使泵叶轮脱落造成事故。ZGB系列渣浆泵维护***：为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。维护***请注意以下几个方面:1轴封的维护定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封，要确保高封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。2?、叶轮的调整为使泵合理运行，对于副叶轮加填料组合式密封的渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。3轴承润滑定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20”、30”或40”机械润滑油。在运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50°C时，建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50°C时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。)