主机的故障：高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：1、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障2、因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、***．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。3、因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障加工中心制造商的初步加工1.识别：理解立式加工中心模式的工艺要求、工艺条件，例如尺寸、偏差、几何公差、材料及其切削性能。2.制定工艺流程：根据工艺特点，制定立式加工中心加工工艺，如机床类型、夹具、测量工具、工具，加工部分订单后。3.选择坐标系：遵循基准测试原则，选择设计基准作为编程起源;其次，考虑基准巧合的原则。使用装配参考、夹紧***参考是立式加工中心编程原点。通常，您可以选择图形、图形中心、模具中心的已知点使用增量编程、坐标转换，方便工具、和易编程、易于处理质量。4.立式加工中心处理模式：首先添加、退回引线、刀具补偿线和安全下切削点;其次，工件轮廓图对于形状的添加，补充图形通常可以对于开放轮廓或半开放轮廓是需要的。加工中心的电火花机床Z轴要如何检测随着电火花机的运用和时间的推移，都需要进行不同程度的定期维护。数控机床Z轴需要作定期的检测和维护性能，是否有偏差。主要是为了防止一些小小的遗漏逐渐扩大化，使机床带来严重后果。所以我们必须定时的维护，那么放电火花机床Z轴加工中心要如何检测呢？1、Z轴在额定转速下运转轴承状态测振仪。2、设备水平检测水平仪。3、X、Y、Z轴相互垂直度检测方箱/角尺。4、X、Y、Z轴重复***精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。5、X、Y、Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心。6、Z轴300mm径向跳动检测。7、电火花机床加工中心Z轴与工作台面的垂直度检测。8、X、Y、Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。9、X、Y、Z轴丝杠状态检测。)