EPS泡沫加工过程EPS泡沫加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序1、发泡原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。密度小，可以通过改变和回复形状对外界冲击力进行缓冲，因此具有良好的抗冲击能力。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。2、圆熟刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。但当eps泡沫一侧长期处于高温高湿环境，另一侧处于低温环境并且被透水蒸气性不好的材料封闭时。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。3、成型圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa冷却水压力：0.3-0.5Mpa压缩空气：0.45-0.70Mpa真空度：-600-650mmHg4、产品熟化脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高。EPS泡沫是一种热塑性材料，经过加热发泡以后，每立方米体积含有300--600万个***密闭气泡，内含空气体积为98％以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。I不承受荷载多用于夹芯隔热，Ⅲ可承受有限荷载多用于停车平台的隔热。这样的结构给与它许多特性。由于密度可低至10-30kg/m3，因此EPS是当前轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，他会起到缓冲、防震的作用。用途：用于建筑内外墙保温、地热采暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱。eps泡沫板主要是质量非常的轻巧并且它是具有防水的特性的，并且它具有耐腐蚀性能，一般使用的寿命是比较长的，它的保温效果是相当不错的并且用它来包装物品的时候可以起到保护作用。研究证明，湿度会影响材料的材料的热性能和力学性能，材料的低吸水性有助于保持这些性能。并且在现在建筑的施工过程中常常离不开的就是泡沫板。它可以对建筑物起到一个保护作用，从而增加建筑物的使用年限，并且由于它的保温性能有比较强，所以对建筑有很好的保温作用。泡沫箱即EPS泡沫发泡件是优良的包装材料，例如电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、电子仪表、精密仪器、玻璃器皿、陶瓷制品、美术工艺等产品，都离不开EPS发泡件作为缓冲性包装物。另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／本乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。EPS泡沫塑料是以聚树脂为基料，加入发泡剂等辅助材料，经加热发泡而成的轻质材料。它具有质轻、导热系数小、吸水率低、耐水、耐老化、耐低温、易加工、价廉质优等优点。PS包装品比较容易回收和再利用，是良好的绿色包装材料。)