LNG罐车夹层抽真空设备主要设备组成a.真空机组扩散泵或分子泵；国产特殊定制罗茨旋片机组，抽速为1000m3/h。b.电控系统机组入口压力控制真空泵起动、机组入口高压力变送，控制机组及各真空泵启动顺序、扩散泵的控制、真空机组和维持真空泵的转换、电流电压***显示。过载保护、设有急停按钮、电控箱喷塑处理。控制系统采用施耐德主元器件、国产智能复合真空计，能实现手动开启机械泵、罗茨泵、扩散泵以及相关阀门，真空计显示系统和真空泵不同位置的真空度。设备控制和真空测量均安装在前置面板上面，底部安装四个万向轮，可方便移动设备，前部安装两个拉手，方便在移动过程中推拉。每路负荷的电流均为数字显示。系统主阀与旁通阀互锁、前级阀与旁通阀互锁、罗茨泵达不到启动真空度不能开。c.氮气置换系统氮气置换器为***可移动模块化设计，以便于观察和使用;置换氮气的压力和温度根据生产需要可以进行适当调整。d.内加热系统及温控系统循环内胆加热系统加热到120℃-150℃的温度，回风温度100-120℃(根据客户选用缠绕材料耐温能力的不同，本加热系统可加热到350℃)，为内胆提供持续不间断的循环热风，辅助活跃附着在罐体内胆外壁水分子，热风循环功能确保了加热功率降到低。内置式加热法及其装置几乎适应所有规格的容器，加热效率，节约能源等方面具有显著优点。本设备主要用于lng车载气瓶、低温真空管道、工业气瓶、低温储罐、槽车等低温容器的夹层抽真空。设备采用的分子泵为专用于lng行业耐大气压启动分子泵，分子泵叶片加强处理，允许压强1000pa启动。前级泵内置油逆止阀，实现泵无返油现象，在切断电源或突然断电后，防止返油和真空倒抽，进而完全避免了油蒸汽污染真空夹层的可能。设备配置的高真空挡板阀采用了焊接式波纹管密封，漏率值达到了5.0x10-12pa，设备极限真空达到了5.0x10-5pa。气动挡板阀Ⅲ（14）安装于扩散泵（13）和旋片泵（15）之间的连通管路上。设备实现了结构紧凑、密封性能好、低能耗、性能稳定、操作简便、方便移动等优点。近年来随着低温深冷液体（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社会各领域的广泛应用，传统管道设备的堆积保温方式（如珍珠岩保温、聚氨酯保温等）因冷损大、低温液体气化率高，使得终经济损失很大，逐渐被真空管道所替代。低温真空管道采用高真空多层绝热缠绕绝热技术，因为其传输介质极低的冷损而达到理想的保冷效果，且其隔热性能好、蒸发率小、夹层空间小、需要占用的空间也小，再加上节能、环保的优越性，所以在超低温装置的工艺设计中被广泛运用。我公司生产的全自动STFJ-300型分子泵设备LNG气瓶抽真空设备完全满足补抽真空要求，设备极限真空度可在0。低温真空管道为两层管道，由内管、外管以及多层绝热材料组成。)