数控车刀片误差和尺寸误差数控车刀片是当今机械加工制造业的潮流,它具有精度高,,生产自动化等优点,然而,刀具加工质量受到多方面因素的制约,并不是拥有了***的数控加工设备就可以一劳永逸地进行，即使拥有***的数控设备,也仍然避免不了尺寸、精度不符合要求的残次品。数控车刀片误差包括形位误差和尺寸误差,为了减少误差,充分了解其原因,然后据此采用合适的措施,这样能够化地减少误差,提高加工精度。刀具材料应具备的基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的能力。立方氮化硼刀具的种类介绍立方氮化硼刀具的种类：立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。具在数控加工中占有十分重要的地位，具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。具可以加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍，从而大大提高了切削加工生产效率；)