输送带用普通胶料的特点普通输送带各种部件所用的胶料包括掩盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。掩盖胶输送带运用时受物料的冲击、磨损和微生物腐蚀，以及各种老化作用。因而，要求掩盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物腐蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺功用，配方设计要点如下：生胶以自然橡胶爲主或并用过量的丁橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在自然橡胶配方中，硫磺用量爲2.5质量份左右；在丁橡胶配方中，硫磺用量爲1.5~2.0质量份。使用时间过程容易拉断，毕竟是钢丝拧在一起硫化的，没有固定钢丝绳牢固。促进剂普通采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适宜于含丁橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量爲40~50质量份。硬化剂常选用的种类无机油、重油、古马隆树脂和石油树脂。耐热保送带带身弯曲发作缘由耐热保送带直线度超标发作带身弯曲，发作弯曲的缘由有设备的缘由，也有操作上的缘由，而正确分析缘由的发作很重要。当弯曲发作时，首先应反省平板硫化机的三个夹持器能否成不时线。特别是尼龙芯和EP芯带必需二次冷定伸，假设硫化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持度不是九十度时，往往会构成弯带。所以操作工人在拉伸时角度不正，或夹持器有一边松一边紧的情况，也有可以构成弯带。按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损（D型）、中度磨损（L型）以及输送高温物料的耐热型（T型）。此外，带坯左右厚度误差过大，一边厚一边薄，厚的一边硫化时经紧缩会比薄的一边略长，每板积聚上去，则会构成带坯厚的一边长，而薄的一边短，因而构成弯曲。在生带硫化时，假设放入模框中正，放偏了，也有可以构成弯带。输送带的粘接办法建议输送带胶接采用热硫化方式粘接，两头需求贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。接头有冷胶和热硫化两种。冷胶对于现场碰皮、磨破的带子进行修复。大的片状、破洞、断裂之类的需要用热硫化的办法。用于煤矿井下的带式运送机，靠近火源或有焚烧可能的运送机，如高炉带式上料机，运送有红块的运焦、运烧结矿带式运送机等其运送带有必要具有阻燃功用（井下运送带还有必要具有抗静电功用），不易自燃或延伸焚烧，脱离火源即能自熄。、否则就会不容易保持长时间。生产一段时间后会使原来的问题更加恶化。输送带硫化胶接的进程其实也是已熟橡胶接着交联的进程。由于硫化时需求加温、增大压力，况且需求比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以熟橡胶的硬度会增长，由于这个会觉得接头部位比其它部位硬。)